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PA610,PA612用阻燃剂发生变色的原因
PA610,PA612用阻燃剂发生变色的原因：
阻燃剂的耐高温性能较差。尼龙低聚物的加工温度通常为230-290℃，阻燃剂发生分解生成小分子物质，就会导致整个体系的颜色发生变化，选择尼龙低聚物专用阻燃剂黄变的可能性低一些。填充料中金属盐离子的影响。填料着色剂中过量的铁、镍、铬等杂质，经过一定条件的不完全氧化，这些杂质会形成相应氧化物，致使制件变色。如二价铁离子氧化成三价铁离子，使制件颜色偏暗黄。 
原料本身的稳定性较差。市场上某些牌号的尼龙低聚物自身的抗氧性能差，改性生产过程中，没有添加抗氧剂或稳定剂。即使增强阻燃尼龙低聚物原料没有黄变，存放时间过长，受空气氮氧化合物的氧化、与受潮纸箱接触，也可能发生黄变。
环境因素。空气中的NOx本身就是着色物质，高度活性的气态物质。增强阻燃尼龙低聚物长期裸露在空气中，最表面层被氧化后，逐渐向里层深入，时间越长，黄变的程度越深，量越大。此外阳光中的紫外线、夏季高温也容易导致增强阻燃尼龙低聚物原料或注塑制件黄变。 
改性助剂的影响。常用的改性助剂包括抗氧化剂、增塑剂、玻纤、偶联剂、润滑剂、阻燃剂、增韧剂等。在改性生产时除了考虑助剂自身的热稳定性，各助剂在尼龙低聚物加工温度下，相互间不会发生化学反应，而且根据客户个性化要求，加入抗黄变配方。
阻燃剂的耐高温性能较差。尼龙低聚物的加工温度通常为230-290℃，阻燃剂发生分解生成小分子物质，就会导致整个体系的颜色发生变化，选择尼龙低聚物专用阻燃剂黄变的可能性低一些。填充料中金属盐离子的影响。填料着色剂中过量的铁、镍、铬等杂质，经过一定条件的不完全氧化，这些杂质会形成相应氧化物，致使制件变色。如二价铁离子氧化成三价铁离子，使制件颜色偏暗黄。
环境因素。空气中的NOx本身就是着色物质，高度活性的气态物质。增强阻燃尼龙低聚物长期裸露在空气中，最表面层被氧化后，逐渐向里层深入，时间越长，黄变的程度越深，量越大。此外阳光中的紫外线、夏季高温也容易导致增强阻燃尼龙低聚物原料或注塑制件黄变。
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