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PA尼龙原料的制造过程原来是这样的
发布日期：2021-11-12 15:25:00
PA尼龙是以己内酰胺单体为原料预聚后直接改性入制品模具，经聚合制得，所以又称单体改性尼龙、改性尼龙、改性尼龙。用此种方式生产尼龙工业制品，特别适合于需要大型尼龙成型物，但品种多、量不大的场合，因为这时不宜采用注塑成型。改性尼龙制品保持了尼龙的优良性能。 
PA尼龙在力学性能、化学性质等方面有许多优异特性，如它的密度小，约为铜的1/8;具有较高的结晶度，故韧性较高，耐磨耗性强，若掺入二硫化钼等固体润滑剂，可进一步提高耐磨性;可着色，制成各种色彩的成品;改性尼龙分子量大，密度大，其机械强度约为普通尼龙的1.5倍，具有一定刚度;改性尼龙零部件工作时噪声小;改性尼龙加工简便，成型的尺寸大小不受限制;加工后的下脚料以及废旧改性尼龙都可回收利用。
由于PA尼龙的生产工艺简单、产品成本低，尤其是作结构材料可大量代替铜、合金钢及耐磨铸铁，因此在技术上、经济上都具有重大意义。
采用PA尼龙作结构材料时，在强度、负荷、转速、温度(不超过100℃)等方面要考虑适当。因为改性尼龙改性占用模具时间较长，用于制作小零件不经济，用于制作薄壁的零部件不理想。
己内酰胺作为单体，外观为白色片状结晶体，凝固点大于或等于68.5℃，水分在0.2以下，机械杂质不高于0. 0005，高锰酸钾值不大于20，挥发性碱不大于2.5mmol/kg。引发剂(或称催化剂)可使环酰胺形成阴离子，目前主要采用氢氧化钠，也可用金属钠或其氢化物、醇钠以及有机金属化合物。活化剂能提高引发活性，又称共引发剂，可用乙酰己内酰胺、甲苯二异氰酸酯、酰氯等。
PA尼龙的生产工艺是以单体而不是以聚合物为原料并直接铸入成型模具中，于聚合的同时得到成型制品。己内酰胺在强碱性引发剂作用下，按阴离子聚合历程形成聚合物。单体等原料的纯度、引发剂的用量、聚合前的脱水程度、聚合温度等因素均将影响聚合物的分子量以及制品的性能，操作中需特别注意。 
聚合工艺根据脱水形式的不同又分为氮气法和真空法。氮气法是将己内酰胺加热到110℃以上熔化后，加入引发剂，充氮气，搅拌下脱水( 30r/min)，升温至140℃，加入活化剂，通氮气加速搅拌15min，然后浇入预热至160℃的模具中聚合20～30min，脱模即得制品。真空法则利用高真空脱除己内酰胺中的水分，一般加入引发剂后，于130～140℃抽真空10～15min，停止抽空后加入活化剂，迅速搅拌均匀即可浇人150～160℃的模具中，在烘箱中保待l5min开始聚合，保温1h脱模。
PA尼龙成型物料在成型工艺上要求流动性好，在浇灌时容易填满模具的型腔;液态料硬化时生成的低分子副产物应尽可能少，以避免制品内出现气泡，硬化的交联反应或结晶凝固过程应在各处以相近的速率同时开始进行，以免因各处硬化收缩不均而使制品出现缩孔和产生大的残余应力;经聚合所得冷却凝固产物的熔融温度，应明显高于成型物料的熔点或流动温度。制品脱模前应缓慢冷却，以避免制品产生过大的内应力，使产品变形。
由于PA尼龙的生产工艺简单、产品成本低，尤其是作结构材料可大量代替铜、合金钢及耐磨铸铁，因此在技术上、经济上都具有重大意义。
采用PA尼龙作结构材料时，在强度、负荷、转速、温度(不超过100℃)等方面要考虑适当。因为改性尼龙改性占用模具时间较长，用于制作小零件不经济，用于制作薄壁的零部件不理想。
己内酰胺作为单体，外观为白色片状结晶体，凝固点大于或等于68.5℃，水分在0.2以下，机械杂质不高于0. 0005，高锰酸钾值不大于20，挥发性碱不大于2.5mmol/kg。引发剂(或称催化剂)可使环酰胺形成阴离子，目前主要采用氢氧化钠，也可用金属钠或其氢化物、醇钠以及有机金属化合物。活化剂能提高引发活性，又称共引发剂，可用乙酰己内酰胺、甲苯二异氰酸酯、酰氯等。
PA尼龙的生产工艺是以单体而不是以聚合物为原料并直接铸入成型模具中，于聚合的同时得到成型制品。己内酰胺在强碱性引发剂作用下，按阴离子聚合历程形成聚合物。单体等原料的纯度、引发剂的用量、聚合前的脱水程度、聚合温度等因素均将影响聚合物的分子量以及制品的性能，操作中需特别注意。
PA尼龙成型物料在成型工艺上要求流动性好，在浇灌时容易填满模具的型腔;液态料硬化时生成的低分子副产物应尽可能少，以避免制品内出现气泡，硬化的交联反应或结晶凝固过程应在各处以相近的速率同时开始进行，以免因各处硬化收缩不均而使制品出现缩孔和产生大的残余应力;经聚合所得冷却凝固产物的熔融温度，应明显高于成型物料的熔点或流动温度。制品脱模前应缓慢冷却，以避免制品产生过大的内应力，使产品变形。
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