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尼龙原件加工的压力控制问题

尼龙加工件是真正意义上的自润滑尼龙，在浇铸过程中形成了液体润滑系统，使得油尼龙轴承使用寿命明显提高，达到普通尼龙6轴承寿命的6倍和磷青铜轴承寿命的25倍!油尼龙内含的润滑剂不会流失、吸附和耗尽，也不需要重新添加。润滑剂在油尼龙极大地拓宽了尼龙的使用范围，特别是对一些不能润滑的部件。
尼龙件加工件在进行注塑加工全过程中，通常要遭受二种压力的危害，一种是塑化压力，另一种则是注入压力，这二种压力操纵不太好，能立即危害塑料的塑化和产品品质。

注入压力：在当今生产制造中，基本上全部的注塑机的注入压力全是以柱塞泵或螺杆顶端对塑料所施的压力(由燃油管压力计算来的)为标准的。注入压力在注塑工艺中常起的功效是，摆脱塑料从料筒流入凹模的流动性摩擦阻力，给与熔料充模的速度及其对熔料开展夯实。
塑化压力：选用螺杆式注塑机时，螺杆顶端熔料在螺杆旋转倒退时需遭受的压力称之为塑化压力，亦称凝汽式。这类压力的尺寸是能够根据液压传动系统中的调速阀来调节的。在注入中，塑化压力的尺寸是随螺杆的设计方案、产品品质的规定及其塑料的类型不一样而必须更改的，假如说这种状况和螺杆的转速比都不会改变，则提升塑化压力会提升裁切功效，即会提升溶体的溫度，但会减少塑化的高效率，扩大倒流和漏流，提升驱动器输出功率。

除此之外，提升塑化压力常能使溶体的温度匀称，染料的混和匀称和排出来溶体中的汽体。一般实际操作中，塑化压力的决策应在确保产品品质优质的前提条件下越低越好，其实际标值是随常用的塑料的种类而异的，但一般非常少超出20公斤/立方厘米。

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